化工流程泵廠家供應

化工流程泵廠家供應

化工流程泵廠家供應的保養(yang) 與(yu) 檢修

認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為(wei) 基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時與(yu) 操作人員協商，或找帶班技術人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。並做好記錄。

日常損壞

一般歸納於(yu) 以下幾點：

1.軸聯彈性塊的損壞：由於(yu) 運行扭矩衝(chong) 擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會(hui) 造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產(chan) ，如軸聯金屬飛出防護罩會(hui) 有安全隱患。

2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會(hui) 使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內(nei) ，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決(jue) 定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為(wei) 標準油位。

3.葉輪的磨損：由於(yu) 運行當中物料的衝(chong) 擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以後會(hui) 影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會(hui) 延誤總體(ti) 生產(chan) 需求。

4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由於(yu) 自身的磨損，溫度會(hui) 升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。

5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦麵組成，水冷降溫運行，由於(yu) 缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬於(yu) 精密設備配件，更換時必須由專(zhuan) 業(ye) 人員操作，嚴(yan) 格按照維修安裝規範安裝。

維修

1.軸聯彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動後軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩(liang) 半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩(liang) 半聯軸器在水平麵上中心位置，用塞尺檢查兩(liang) 半聯軸器的連接平麵是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩(liang) 半聯軸器，校正完成後，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備

2.機械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴(yan) 格按照從(cong) 外到內(nei) 的順序拆除，使用專(zhuan) 用工具，嚴(yan) 禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體(ti) ，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體(ti) 內(nei) 能夠按照工藝係數自由活動，運行順暢。然後再依次將泵件組裝完成，最後進水試驗密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個(ge) 周麵。

3.2.軸承內(nei) 、外圈的裝配順序一般可根據軸承內(nei) 、外圈與(yu) 相配件結合的鬆緊程度來定，內(nei) 圈與(yu) 軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與(yu) 軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nei) 、外圈配合都緊時可同時壓入。

3.3.壓入前結合麵應塗上潤滑油。

3.4.安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端麵裝在可視方向，以便於(yu) 更換時進行查對。

3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或衝(chong) 擊力）應直接加在待配合套圈的端麵上，不允許通過滾動體(ti) 傳(chuan) 遞壓力。

3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔後，不允許有歪斜的現象。

3.7.在同一根軸的兩(liang) 個(ge) 滾動軸承中，必須使其中一個(ge) 軸承在受熱膨張時留有軸向移動的餘(yu) 地。

3.8裝.配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內(nei) 部。

3.9.裝配後的軸承應轉動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃