化工流程泵應用

化工流程泵應用保養(yang) 與(yu) 檢修

認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為(wei) 基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時與(yu) 操作人員協商，或找帶班技術人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。並做好記錄。

化工流程泵應用維修

1.軸聯彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機應均勻分布同軸度上，以保證連接啟動後軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵，使兩(liang) 半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機的高度使兩(liang) 半聯軸器在水平麵上中心位置，用塞尺檢查兩(liang) 半聯軸器的連接平麵是否間隙均勻，否則應重新調整。均勻連接兩(liang) 半聯軸器，校正完成後，依次均勻旋緊電機底座連接螺釘： 1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備

2.機械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴(yan) 格按照從(cong) 外到內(nei) 的順序拆除，使用專(zhuan) 用工具，嚴(yan) 禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體(ti) ，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體(ti) 內(nei) 能夠按照工藝係數自由活動，運行順暢。然後再依次將泵件組裝完成，最後進水試驗密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部，同時力要均勻用在圈的整個(ge) 周麵。

3.2.軸承內(nei) 、外圈的裝配順序一般可根據軸承內(nei) 、外圈與(yu) 相配件結合的鬆緊程度來定，內(nei) 圈與(yu) 軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與(yu) 軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nei) 、外圈配合都緊時可同時壓入。

3.3.壓入前結合麵應塗上潤滑油。

3.4.安裝滾動軸承時，應將軸承上帶有標記代號的端麵裝在可視方向，以便於(yu) 更換時進行查對。

3.5.裝配滾動軸承時，壓力（或衝(chong) 擊力）應直接加在待配合套圈的端麵上，不允許通過滾動體(ti) 傳(chuan) 遞壓力。

3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔後，不允許有歪斜的現象。

3.7.在同一根軸的兩(liang) 個(ge) 滾動軸承中，必須使其中一個(ge) 軸承在受熱膨張時留有軸向移動的餘(yu) 地。

3.8裝.配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內(nei) 部。

3.9.裝配後的軸承應轉動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃