化工流程泵種類

化工流程泵種類

   化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為(wei) 葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往複泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉泵（包括螺杆泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產(chan) 過程或產(chan) 品特點，可分為(wei) 高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chan) 中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求極高。為(wei) 適應化工生產(chan) 特殊要求，在化機行業(ye) 中還專(zhuan) 門生產(chan) 化工專(zhuan) 用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產(chan) 過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟矽酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼衝(chong) 刷磨損。

分類

流程泵是化工生產(chan) 過程中各種泵的總稱。流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為(wei) 葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積 泵，如往複泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉泵(包括螺杆泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水 錘泵等。按生產(chan) 過程或產(chan) 品特點，可分為(wei) 高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。

在化工或石油化工生產(chan) 中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽 蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為(wei) 適應化工生產(chan) 特殊要求，在化機行業(ye) 中還專(zhuan) 門生產(chan) 化工專(zhuan) 用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

化工流程泵種類的保養(yang)

認真做到日檢，按照運行情況以每六小時巡檢一次，以五官感受為(wei) 基礎，對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量，適量添加潤滑油，準確確定設備的運行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時與(yu) 操作人員協商，或找帶班技術人員檢測，做出維修檢查方案，必要時可更換備用設備，以便對運行中設備的深度檢查，做出及時處理。並做好記錄。

日常損壞

一般歸納於(yu) 以下幾點：

1.軸聯彈性塊的損壞：由於(yu) 運行扭矩衝(chong) 擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會(hui) 造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產(chan) ，如軸聯金屬飛出防護罩會(hui) 有安全隱患。

2.潤滑油損耗：在日常運行中，設備一直在高速運行，溫度高，加之軸承的磨損，會(hui) 使潤滑油正常損耗，因此在一定的時間段內(nei) ，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設備的潤滑油檢測孔決(jue) 定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為(wei) 標準油位。

3.葉輪的磨損：由於(yu) 運行當中物料的衝(chong) 擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以後會(hui) 影響設備的工作率，致使壓力和流量過低，達不到需求的工藝參數，必須更換葉輪，更換時可選擇啟用備用設備的方式，以減少停車時間，不會(hui) 延誤總體(ti) 生產(chan) 需求。

4.軸承的損壞：軸承在運行期間，由於(yu) 自身的磨損，溫度會(hui) 升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時更換軸承，提高設備質量。

5.密封的損壞：機械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦麵組成，水冷降溫運行，由於(yu) 缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬於(yu) 精密設備配件，更換時必須由專(zhuan) 業(ye) 人員操作，嚴(yan) 格按照維修安裝規範安裝。